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生产过程质量控制

2019-08-19 14:21 西华升腾原创

生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态,对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控。通常通过以下措施进行得以保障:


1、设备的控制和维护:对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定,在使用前均应验证其精确度,在两次使用间合理存放和防护,并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划,保证设备的精度和生产能力,以确保持续的过程能力;


2、物资控制:生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定,确保过程物资的质量合格,保持过程中产品的适用性,适型性;对过程中的物资进行状态标识,以确保物资标识和验证状态的可追溯性;


3、文件有效:保证各产品各工序操作作业指导书和质量检测版本正确;


4、首检:试生产过程不可少,通过试生产校验模具、检具、夹具、工作台、机器设备配合正确且安装正确,待试生产下线产品确认合格以后再进行批量生产非常必要,且试生产下线产品不能混入正式产品中!


5、巡检:生产过程中对关键工序进行巡检,根据质量检测要求抽样检验,保证过程中参数维持正态分布,如果出现偏离硬停机查明原因后继续生产并加大巡检力度;


6、质检状态的控制:对过程(外协)完工产品的检验状态进行标识,通过标识(合格证)区别未经验证、合格或不合格的产品,并通过标识识别验证的责任;


7、不合格产品的隔离:制定和执行不合格品控制程序,及时发现不合格品,对不合格品加以明确的标识并隔离存放,对不合格品的处理方法并加以监督,防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用,避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用;


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8、原因分析:对不合格现象和产生原因进行分析,提出整改意见、并对整改结果予以重点验证是否确实改进了,便于不断的改进生产方法降低类似现象发生;

9、如果生产过程中发现原材料原因造成应立即启动SQE程序:督促供应商提升其商品质量,杜绝类似情况继续发生;


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