官方微信
028-85121917

联系电话

028-85121917

西华升腾原创

您当前的位置:首页 西华升腾原创

制造企业怎样才能让精益生产的方法落地?

2019-09-23 11:38 西华升腾原创

导入精益生产之前,要弄明白以下几个问题!


1.为什么要导入精益生产,什么时候导入精益生产效果最好?

2.导入之前的准备工作或者精益生产效果评价?


生搬硬套“丰田模式”不仅不能让精益生产落地,更不可能持续改进。无端的资源消耗和浪费让企业乘兴而来、失望而归。


企业发展通常会经历三个阶段,创业期经验管理阶段、发展规范管理阶段和成熟壮大现代化管理阶段。

1.创业期经验管理阶段:企业在老板的努力之下,有业务能接到订单并完成,能交货并收回货款,保证了企业的生存,但是管理原始粗放、家族化、小作坊式经营管理,管理过程中的较为随意、人治明显;

2.发展期规范管理阶段:企业发展方向明确、客户稳定、订单量增减、盈利增加,粗放式管理造成大量人力资源和生产工具的浪费,生产能力不能满足客户需求成为主要矛盾,企业不断的完善企业制度,组织架构,职权职责,企业流程,企业表单,企业文化......使企业成为一个有机体以提升产品质量和产量,企业家族化、作坊式、粗放型企业管理模式逐渐走向正规化、标准化、程序化,通过科学管理不断调整策略和方法;

3.成熟期现代管理阶段:现代管理强调人的主动性作用,强调激励手段,强调人性化管理,反对单纯的标准化、规范化和利润最大化取向,主张管理中融入更多的知识含量。


企业进入发展期,面临市场经济下各种竞争,“高质量、低成本、准时交货等提升客户满意度”都是企业的核心竞争力的体现,高质量提升商品价值和生存空间,低成本才能对客户有吸引力。如何做到高质量和低成本成为研究的对象。


美国科学管理之父泰勒出版了《科学管理原理》和《科学管理》两本着作,其基本观点是“企业必须采用科学化、标准化、规则化、程序化管理方式去替代传统的经验型管理模式,以提高企业效率,实现利润最大化”。


泰勒理论主要有以下这些内容:


1.必须挑选第一流的工人;

2.制定科学标准的工作方法;

3.实行激励性的工资制度;

4.把计划职能与执行职能分开。


其中最有影响的理论就是“计划职能与执行职能分开论”,具体做法是——企业必须设立专门计划部门,主要任务是:


1.进行调查研究,以便为制定定额和操作方法提供依据;

2.制定有科学依据的定额和标准化的操作方法;

3.拟订计划、发布指示和命令;

4.把标准和实际情况进行比较,以便进行有效的控制。


受此影响和启发,逐渐深化以后成了今天的精益生产:从过去关注生产现场的Kaizen(持续改进)转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计,产品开发,生产线设计,工作台设计,作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。


如此多的内容如何落地?通过思想意识教育就可以达到目标?


很显然通过思想工作、喊口号、军令状诸如此类的无量化手段都是不可行的,在我看来除了做思想工作,要让精益生产落地,通过以下几点具体操作收效明显:


1.设立机构:领导者坚定的信念引入科学管理理念和方法对企业进行彻底改革,抛弃原来粗放式管理方法,根据企业发展实际状况规划总体目标和阶段性目标,设立专门机构对精益生产执行进行部署和监督,准备打一场科学管理提升的持久战,该机构同时肩负企业信息化管理软件实施落地,软件系统实施过程包涵了流程梳理和再造过程,丰富的参数设置实际就是将精益管理具体方法予以固化;

2.软件系统:引入制造流程信息化管理软件系统作为标准化、规范化、流程化管理的载体,通过软件系统中强有力的计划功能、数据管控、分析功能降低员工执行过程中的随意性。软件上线运行以后很快就会发现生产现场的各种浪费,根据精益生产思路和方法具体问题具体分析,围绕人、机、料、环、法深度分析,逐步解决就是,不管问题有多少,能找到问题根本所在已经是一大进步;

3.技术改进:精益生产过程也是生产线改造过程,对不合理的生产线,生产工艺进行清理,对某些可以实现一道流或者集中处理的工序进行生产线改造,对老旧设备和机器设备中不符合人体工学的部位进行升级和改进提升产量,研发各类针对关键工序进行有效控制的检具避免漏序、虚焊等质量问题提升质量;

4.维护保养制度:建立设备、工装、模夹检具等定期维护保养和维修计划制度。

5.对员工过程绩效考核和激励:激活组织,激发员工创新潜能,在生产过程中发现问题、提出解决方案等予以奖励或绩效加分,不能以奉献精神打发员工的付出,主要以物资奖励为主,当然对于阻挡精益生产推行的也要予以打击,包括警告、处分、罚款、降级等,亲眼所见某央企一中干因抵触精益生产被撤职,在某一阶段施行非常措施表明了管理者的决心和态度。


精益生产的关注由原来的现场管理转移到:库存管理、计划管理、流程管理、成本管理、员工素养养成、供应链协同等等,我们视为企业资源计划与精益生产管理的结合,在软件行业称之为《现代企业精益制造管理系统》,其兼具企业资源计划和制造执行系统的功能,将制造执行过程的数据作为精益生产效益提升的依据和改进方向。



通过计算机软件的实施、建立一套有效、完善的精益生产管理方法,依托完整的精益制造管理软件作为载体,在运行过程中发现问题、分析问题、持续不断的提升和改善生产现场。

1.风险小(因为在改善的过程中,如果发觉有不妥当之处,管理人员随时都可回复到原来的工作方法,而不需耗费大成本),

2.阻力小(企业全员参与,以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标,成功率高,操作性强,工作扎实)。

3.持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯,改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式,通过一小步一小步坚实的改善步伐,使现场管理生机勃勃,立于不败之地!


没有载体的精益生产落地过程及其困难,咨询老师撤离意味着精益生产的就此打住,几个月以后就打回原形和没做一个样,持续改进基本很难做到。


友情链接
Service Hotline
028-85121917
© Copyright2015 STIMS 成都西华升腾科技有限公司 备案号:蜀ICP备09028009号-4
>