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计件制工计件制工资制度在中国工厂到底可取还是不可取?资制度在中国工厂到底可取还是不可取?

2019-10-21 11:23 西华升腾原创

中国工厂中小民营企业居多,比超过80%,因起步时间、社会关系、原始资本、受教育程度、金融政策等多方限制下,好一点的步入“标准化、规范化阶段”,大部分工厂还处于毫无章法的“创业阶段”,企业领导是应该先出去把“订单找回来”解决生存问题还是把“计件工资制度”是“低水平和很粗的管理”弄明白了再出去?

中小民营企业还处于粗放式管理的创业阶段

“计件工资制度”好歹也在邓小平同志引导下推行“多劳多得”的实践中证明其可以让大家摆脱贫困,“世界上没有完美的东西,完美本身就是一种不完美”,“计件工资” 自然无法脱离独自完美,面对缺陷和问题:我们应该用科学研究的基本逻辑---发现问题、分析问题、提出问题、解决问题以及持续改进!

计件工资的优缺点分析


采用计件工资制度的好处


1.可以提高员工积极性,提高企业的生产效率。由于是多劳多得,员工完全凭自身能力赚工资,所以,只要真是个做事的人,一般都不会偷懒;
2.员工自己会自发去改进劳动方法,加强劳动技能!可以形成强烈的竞争氛围,让员工与员工之间形成你追我赶,相互攀比的心理;
3.让企业的支出相对明明白白,利于成本控制,有效控制住隐性浪费。


采用计件工资制度的坏处


1.员工容易只讲数量,不讲质量。对品质要求容易产生对抗情绪;
2.只要是计件制,就会有不平均的现象发生,矛盾较多,处理不好,容易产生波动;
3.小单不好处理,花心力太大,产生的效益却很少;
4.每一次新产品上线,都得慎重对待,对管理人员要求提高很多。


条件限制,如何解决


1.不允许社会倒退,工人工资不能回到“大锅饭时代”;
2.“多劳多得”制度优点与缺点并存,优点在前期实践中得以证明真实有效,缺点暂且是“可能”,发生几率较大视作风险;
3.暂无其他全的创新"工资制度”方法供参考。


深入研究、制定方案


产生质量问题80%由以下管理问题造成:


1.产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;
2.加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知
3.客户催着要货,上面施压,老大就根据自己的所谓的实际经验说话,对于不在标准范围的产品,实施特殊放行,导致产品问题;
4.行业提高了产品的质量标准,公司还依旧按照原来的标准生产;
5.生产过程中出现非人为的品质问题,却又不在检测频率范围内等。


一线员工可控缺陷小于20%,管理做好如下4点:


1.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;
2.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;
3.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;
4.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

所以重点还是应该是管理者完善管理水平!

查缺补漏、持续改进


1.完善生产计划:根据产能和客户需求制定科学的投料计划,有效的计划可以控制工人的时间和数量,避免工人疲劳战术造成质量损失;没有投料计划的后果应该是工人为多挣工钱脑门一热把某零件的料下到任意时间段;
2.工价计算透明:制定科学的计价方法,培养一两位行业资深、 精通工艺,精于算计的“工价算计师”去和工人做斗争。很多企业采用计件制问题百出的根源所在,要把工价计算的依据和规则要讲清楚很重要。我就配合一客户设计过一 种零部件计件按重量进行计算的规则,源于该厂生产特殊性,零部件生产过程需要工人搬上搬下,先按技术难度把零部件分类,把重量作为重要指标参与计算,然后告诉工人单件工资是怎么算出来的,确实减少了不少麻烦;
3.严格考勤制度:企业实行计件I资制度的企业依旧要严格遵守作息时间和考勤制度,该上班时要上班,该下班时才下班,一方面保证生产过程按计划执行,纠正工人松散的习惯和涣散的责任;
4.必要的培训:提升员工质量意识,必要的技能培训、先进工具的使用和设备的维护保养。

其他方法威力巨大:


树典型:每年针对某一类工序合格率按人进行排序,排名第一的予以奖励,金额也不需要很多,开大会表扬的时候让其分享一下经验就行, 会有一些带头作用;
班组长工资系数制:很多公司的班组长其实不怎么操心工人工资多寡,将班组长工资做了调整,班组长工资=小组人均工资*班组长系数,运行过程中班组长逐渐养成的培训和指点工人的习惯,避免其出错造成质量损失;
取消车间统计:让工人完I以后自己去扫描工单并填报合格数量,从投料开始,下道工序填报数不能超过上序合格数,质检确认工人可以在APP上可以看到预计工资和预计结算时间,工人比较关心自己的资产状况,看到自己资产增长刺激不小; 
入库结算:将工序完成结算调整成产品批次入库结算,也就是说整个批次从投料到完工所有人所有工序以入库的数量作为依据:

入库数量≥投料数/消耗定额-额定报废     所有人按工序完工数计算工资

入库数<投料数/消耗定额-额定报废         所有人按缴库数计工资


这一小小的改动迫使后序加工的工人更加小心仔细,人为造成质量损失超过额定范围导致一群人前功尽弃会要接受其他人集体再教育,经常出岔子会在后期组团中被抛弃;月末跨批次的产品减少了很多,都想着能尽快入库,多点工资落袋为安;


工序完工汇报终端

质检现场质量判断和废品确认移动终端

员工app与公司服务器数据同步,随时可以查看关注的信息

通过以上持续改进,执行结果不难想象:产量上去了,质量基本上得到了保证。


实际计件工资制度


在实施企业信息化的这些年里,单纯执行“计件”的暂未发现,公司员工又不是临时工,想来就来,想不来就不来的现象是不存在的,更不存在“没完成计件就没工资”这种情况。员工到劳动局举报一下公司负责人必须到劳动与社保局背书去

1.企业运营根据行业存在淡、旺季的区分,淡季时候I资会少-些,甚至某些月份有一半在休息,企业要是不发工资员I肯定就留不住,企业通常做法是发保底基本工资,还包括其他未执行计件任务的情况:月床盘点、机器维修、现场清理等等实际采用的都是计时,每个工人设定小时工资,在系统中维护工作时间即可,床可以自动统计,所以实际的生产过程中,计件工人执行的是:保底基本工资+计件工资+计时工资;
2.还有一类企业采用的是计时工资,比如流水生产线,计件基本没有意义,生产线速度固定,产量固定,如果时间固定毫无疑问是每天的工资相同,所以这类企业采用的是计时工资,通常是一个两个动作即可完成,技术含量不高,人员流动频繁,报到即可上岗,无须培训。计时工资主要问题就是员工效率不高,磨洋工造成产量不高,所以很多电子公司上班10个小时。每天任务星固定,上班时间固定,遇到销星增加怎么办,唯一办法就是提高效率,通常做法是超产,如果超产就予以奖励。超多少奖多少,从这个角度看实际采用的是,流水线工人执行的是:保底基本工资+计时工资+超额计件奖励。

工资制度因行业不一样,企业文化、自身条件、所处的阶段会有所变化很正常,运用科学研究的基本逻辑,采取先进的技术方法、制定一系列激励措施和管控方法,到底采取计时还是计件工资制度只要能够扬长避短都是可取的。


科学管理讲究逻辑与量化,“计件制工资制度是只注重产量的管理,是低水平和很粗的管理”这种表述如果用“量化管理”进行分析算废话,直接屏蔽就好。



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